Riduci i tempi di inattività con un flusso di lavoro aggiornato per le operazioni di stampa

Ero seduto all’aeroporto qualche settimana fa (cambiando volo) e ho fatto un’osservazione interessante. Mentre guardavo il gate della Southwest Airlines, ho notato che il tempo trascorso tra la partenza dell’ultimo passeggero e l’imbarco del primo sul volo successivo era di circa 10 minuti. Avendo volato con molte delle compagnie aeree tradizionali, il tempo trascorso tra l’ultimo e il primo a salire può essere di oltre 30 minuti. Tutte le compagnie aeree si assicurano anche che gli aerei siano pieni per sfruttare la capienza.

Sebbene questo NON rappresenti un’approvazione di nessuna compagnia aerea, sembra che Southwest abbia capito (e abbia preso provvedimenti) che gli aerei non generano profitti mentre sono fermi al gate.

Mi ha fatto pensare alle operazioni di stampa e posta. Lo stesso può valere per le nostre stampanti e i nostri inseritori. Se sono inattivi, non stanno facendo soldi. Infatti, come le compagnie aeree, costano soldi sotto forma di produttività persa.

Cosa possiamo fare a riguardo?

Innanzitutto, possiamo esaminare le nostre operazioni. Molte procedure operative standard non sono state aggiornate per riflettere le apparecchiature più recenti. Le dimensioni dei lotti sono basate arbitrariamente su apparecchiature che non esistono più. Alcuni lavori sono suddivisi in lotti in base a inseritori in grado di 5.000 – 10.000 buste all’ora, non agli attuali cicli di lavoro di 18.000 o più oggi. Lo stesso vale per la stampa. Molte dimensioni dei lavori sono basate sulle capacità di fogli singoli o, peggio ancora, sulle capacità di gestione della carta (carrelli).

Oggi, con le stampanti roll-to-roll a getto d’inchiostro (o anche a toner), la dimensione del lavoro può essere aumentata e il “tempo di inattività” diminuito. Si stima che il tempo tra un lavoro e l’altro (per un inseritore) possa essere di oltre 10-15 minuti. Ciò può tradursi in oltre un’ora di produttività persa per turno.

Cosa puoi fare? Cambiare la dimensione del lavoro. Sembra semplice, ma ci sono strumenti disponibili che ti permettono di prendere i lavori post-composizione, concatenarli, dimensionarli per riflettere l’hardware odierno.

Dai un’occhiata a un case study di un fornitore di servizi di stampa del Midwest e scopri quali azioni ha intrapreso durante la migrazione dal foglio singolo al getto d’inchiostro. Non devi essere alla ricerca di una nuova stampante per modernizzare il flusso di lavoro operativo.

• Regola i file di stampa per ottimizzare al massimo la stampante e l’inseritore
• Regolare i codici a barre dell’inseritore e i file di controllo per riflettere i nuovi file di stampa
• Adattare la posizione delle informazioni di spedizione per adattarle alle buste standardizzate
• Se si utilizza il colore, sostituire le shell prestampate con moduli e inserti a colori in linea
• Risparmia sulle spese postali con invii con più indirizzi.

Ecco alcune delle cose che puoi fare oggi per ridurre i “tempi di inattività”. Misura i tuoi tempi di inattività e determina il tuo MTBJ (tempo medio tra due lavori) e vedi cosa puoi fare ora per ridurlo.

Clicca su questa storia di successo e scopri come questo fornitore di servizi di stampa del Midwest ha risparmiato tempo e denaro trasferendo i propri flussi di lavoro a una stampante a getto d’inchiostro.