Une migration rentable vers la production à jet d’encre

Le défi

L’équipe de planification de l’impression jet d’encre a identifié de nombreux changements à apporter au flux de travail afin d’assurer une migration réussie vers une nouvelle plate-forme de production. Pour que les aspects économiques et opérationnels de leur plan fonctionnent, les solutions sélectionnées devaient prendre en charge des flux de travail révisés pour leur permettre de tirer pleinement parti des capacités des nouvelles presses. Les équipes ont compris que l’installation de la technologie à jet d’encre créerait de nombreux nouveaux défis, et qu’elles devraient déployer les nouvelles modifications de la solution de flux de travail pour atténuer ces défis. Plus important encore, elles souhaitaient faire passer la majorité de leur volume d’impression à la technologie jet d’encre le plus rapidement possible afin de rentabiliser immédiatement l’investissement de plus de 10 millions de dollars qu’elles allaient consentir.

Planification et mise en œuvre

Par conséquent, l’entreprise a décidé d’installer les composants et les modifications du flux de production bien avant de choisir les presses à jet d’encre qu’elle allait acquérir. L’équipe était convaincue que les configurations de travail modifiées devaient être réalisées et testées avant l’arrivée de la première presse.

Le PSP prévoyait d’envoyer des échantillons de ses fichiers d’impression de production à plusieurs fournisseurs au cours du cycle d’achat, non seulement pour étayer son évaluation de la technologie, mais aussi pour générer des échantillons de production à partager avec ses clients. S’assurer de l’adhésion de ses clients était un élément clé pour l’adoption réussie de la technologie à jet d’encre. Étant donné que la plupart des travaux d’impression de production contiennent des informations personnelles sensibles, l’équipe avait besoin d’un moyen de supprimer ces informations des fichiers d’échantillons qu’elle enverrait aux fournisseurs. Elle devait s’assurer que tous les champs de données conservaient la même longueur afin de pouvoir également utiliser les échantillons pour tester leur équipement et leurs processus de post-traitement. Ces tests seraient essentiels pour prendre les bonnes décisions en matière d’équipement et pourraient permettre à l’entreprise d’économiser des dizaines de milliers de dollars sur l’ensemble des coûts du projet.

Bien qu’elle utilise GMC Inspire pour composer de nouvelles applications, l’entreprise avait besoin d’un outil complémentaire à Inspire, capable de prendre en charge des tâches de post-composition telles que la combinaison de petits travaux, et de traiter les fichiers prêts à imprimer que de nombreux clients soumettent à l’impression.

L’équipe a obtenu l’approbation de la direction pour la stratégie de test et de migration proposée un an avant l’acquisition prévue de la première presse à jet d’encre. Elle a installé les logiciels nécessaires et s’est efforcée de préparer les configurations de travail requises pour tester ses applications à temps pour l’arrivée des premières presses.

Après une évaluation approfondie, l’entreprise a choisi Crawford Technologies pour fournir les nouveaux composants du flux de travail. Un facteur important dans la décision était que de nombreux fournisseurs de jet d’encre étaient confiants dans le soutien de Crawford Technologies pour leurs presses et avaient proposé d’inclure le logiciel CrawfordTech dans leurs propositions. La gamme de produits modulaires, rapides, flexibles et puissants de CrawfordTech a séduit l’équipe.

Au cours des cycles d’essai, l’entreprise a également découvert qu’elle pouvait revoir ses exigences en matière d’équipement, ce qui lui a permis d’économiser des centaines de milliers de dollars lors de l’achat des presses.

Les solutions logicielles de CrawfordTech ont été choisies en raison de leur rapidité et de leur flexibilité. La possibilité d’installer uniquement les modules dont l’entreprise avait besoin lui a permis de préserver de nombreux processus de travail existants et d’éliminer toute perturbation inutile.

La solution et l’expertise de CrawfordTech ont rendu leur personnel beaucoup plus à l’aise avec le projet, ce qui les a aidés à s’engager et à s’aligner.

• PRO Concatenator a été choisi pour combiner les petits travaux en travaux plus importants qui s’impriment plus efficacement sur les presses.
• PRO PDF Normalizer a été mis en place lorsque l’entreprise s’est rendu compte que certains des fichiers PDF que ses clients lui envoyaient n’étaient pas assez efficaces pour être traités par un RIP à grande vitesse. Par exemple, un travail a été réduit d’une durée de 20 heures à 20 minutes.
• PRO AFP to PDF a été mis en place pour convertir leur principale charge de travail AFP/IPDS en PDF afin de pouvoir combiner ces travaux pour créer des combinaisons de travaux efficaces pour les presses à jet d’encre.
• PRO Meta to PDF a été installé pour convertir certaines anciennes applications Xerox LCDS en PDF afin de les transférer sur la presse à jet d’encre. Les anciennes applications représentent un volume important de leurs pages de production quotidiennes.
• Afin d’orchestrer et d’automatiser toutes les étapes de traitement nécessaires et d’assurer le suivi des travaux et des pièces, l’entreprise a installé PRO Production Manager. En plus d’automatiser l’ensemble du flux de travail, PRO Production Manager fournit un puissant tableau de bord des opérations, crée les journaux d’audit et les avertissements SLA nécessaires, et fournit une multitude de rapports et de données de gestion opérationnelle.
• Enfin, PRO Designer a été fourni au personnel de soutien à la production pour qu’il puisse l’utiliser pour configurer l’application. Cela leur a permis de mettre en œuvre rapidement les modifications d’application nécessaires pour optimiser l’utilisation de la presse à jet d’encre et de configurer la rédaction pour les tests et l’épreuvage si nécessaire.

Résultats

Le projet de migration vers le jet d’encre a été un grand succès. Les applications ont été migrées rapidement et sans problème et l’entreprise prévoit désormais sa deuxième installation à jet d’encre. L’équipe a constaté que les outils et l’expertise de CrawfordTech ont joué un rôle déterminant dans leur réussite, et Crawford Technologies sera impliquée dans plusieurs projets à venir.