Migración rentable a la producción con inyección de tinta

El desafío

El equipo de planificación de la tecnología de inyección de tinta identificó muchos cambios en el flujo de trabajo que tendrían que realizar para garantizar una migración exitosa a una nueva plataforma de producción. Para que los aspectos económicos y operativos de su plan funcionaran, las soluciones seleccionadas tendrían que admitir flujos de trabajo revisados para permitirles aprovechar al máximo las capacidades de las nuevas prensas. Los equipos comprendieron que la instalación de la tecnología de inyección de tinta crearía muchos desafíos nuevos y que tendrían que implementar las nuevas modificaciones de la solución de flujo de trabajo para mitigar esos desafíos. Lo más importante era que querían trasladar la mayor parte de su volumen de impresión a la tecnología de inyección de tinta lo más rápido posible para lograr un retorno inmediato de la inversión de más de 10 millones de dólares que realizarían.

Planificación e implementación

En consecuencia, la empresa decidió instalar los componentes y los cambios del flujo de trabajo mucho antes de elegir qué impresoras de inyección de tinta adquirir. El equipo estaba convencido de que las configuraciones de trabajo modificadas debían realizarse y probarse antes de la llegada de la primera impresora.

El PSP tenía previsto enviar muestras de sus archivos de impresión de producción a varios proveedores durante el ciclo de compra, no solo para respaldar su evaluación tecnológica, sino también para generar resultados de muestra para compartir con sus clientes. Asegurar la «aceptación» de sus clientes fue una consideración clave para la adopción exitosa de la tecnología de inyección de tinta. Dado que la mayoría de sus trabajos de impresión de producción contienen información personal confidencial (SPI), el equipo necesitaba una forma de redactar la SPI de los archivos de muestra que enviarían a los proveedores. Necesitaban asegurarse de que todos los campos de datos mantuvieran la misma longitud para poder usar también el resultado de muestra para probar sus equipos y procesos de posprocesamiento. Estas ejecuciones de prueba serían fundamentales para tomar las decisiones correctas sobre los equipos y podrían ahorrarle a la empresa decenas de miles de dólares en los costos generales del proyecto.

Si bien utilizan GMC Inspire para componer nuevas aplicaciones, la empresa necesitaba algo que fuera complementario a Inspire, que pudiera manejar tareas de composición posterior como combinar trabajos pequeños y que también pudiera procesar archivos listos para imprimir que muchos clientes enviarían para imprimir.

El equipo obtuvo la aprobación de la gerencia para su estrategia de prueba y migración propuesta un año antes de la fecha prevista para adquirir su primera impresora de inyección de tinta. Instalaron el software necesario y dedicaron el esfuerzo necesario a preparar las configuraciones de trabajo necesarias para probar sus aplicaciones a tiempo para la llegada de las primeras impresoras.

Tras una evaluación exhaustiva, la empresa eligió a Crawford Technologies para que le proporcionara los nuevos componentes del flujo de trabajo. Un factor importante en la decisión fue que muchos de los proveedores de inyección de tinta confiaban en el soporte de Crawford Technologies para sus prensas y se habían ofrecido a incluir el software de CrawfordTech en sus propuestas. La línea de productos modulares, de alta velocidad, flexibles y potentes de CrawfordTech atrajo al equipo.

Durante los ciclos de prueba, la empresa también descubrió que podía revisar los requisitos de sus equipos, lo que en última instancia les permitió ahorrar cientos de miles de dólares cuando compraron las prensas.

Se eligieron las soluciones de software de CrawfordTech por su velocidad y flexibilidad. La capacidad de instalar solo los módulos que la empresa necesitaba les permitió preservar muchos procesos de flujo de trabajo existentes y eliminar interrupciones innecesarias.

La solución y la experiencia de CrawfordTech hicieron que su personal se sintiera mucho más cómodo con el proyecto, lo que los ayudó a involucrarse y alinearse.

• Se eligió PRO Concatenator para combinar trabajos pequeños en trabajos más grandes que se imprimen de forma más eficiente en las prensas.
• PRO PDF Normalizer se implementó cuando se dieron cuenta de que algunos de los archivos PDF que les enviaban sus clientes no eran lo suficientemente eficientes como para ejecutar un RIP de alta velocidad. Por ejemplo, un trabajo se redujo de un tiempo de RIP de 20 horas a 20 minutos.
• PRO AFP to PDF se implementó para convertir su principal carga de trabajo AFP/IPDS a PDF para poder combinar esos trabajos y crear combinaciones de trabajos eficientes para las prensas de inyección de tinta.
• PRO Meta to PDF se instaló para convertir algunas aplicaciones LCDS heredadas de Xerox a PDF para pasarlas a la prensa de inyección de tinta. La salida heredada representa un volumen significativo de sus páginas de producción diaria.
• Para orquestar y automatizar todos los pasos de procesamiento necesarios y proporcionar un seguimiento tanto a nivel de trabajo como de pieza, la empresa instaló PRO Production Manager. Además de automatizar todo el flujo de trabajo, PRO Production Manager proporciona un potente panel de control de operaciones, crea los registros de auditoría y avisos de SLA necesarios, y proporciona una gran cantidad de informes y datos de gestión operativa.
• Por último, se proporcionó PRO Designer al personal de apoyo a la producción para que lo utilizara en la configuración de las aplicaciones. Esto les permitió implantar rápidamente los cambios de aplicación necesarios para optimizar el uso de la prensa de inyección de tinta y configurar la redacción para pruebas y pruebas cuando fuera necesario.

Resultados

El proyecto de migración a la inyección de tinta fue un gran éxito. Las aplicaciones se migraron rápidamente y sin problemas, y la empresa ya está planeando su segunda instalación de inyección de tinta. El equipo consideró que las herramientas y la experiencia de CrawfordTech fueron decisivas para su éxito, y Crawford Technologies participará en varios proyectos futuros.