Hace unas semanas, estaba sentado en el aeropuerto (cambiando de vuelo) e hice una observación interesante. Mientras observaba la puerta de embarque de Southwest Airlines, noté que el tiempo transcurrido entre el último pasajero que sale y el primero que aborda el siguiente vuelo es de aproximadamente 10 minutos. Habiendo volado con muchas de las aerolíneas tradicionales, el tiempo entre el último pasajero que sube y el primero que sube puede ser de más de 30 minutos. Todas las aerolíneas también se aseguran de que los aviones estén llenos para aprovechar la capacidad.
Si bien esto NO constituye un respaldo a ninguna aerolínea, parece que Southwest se ha dado cuenta (y ha tomado medidas) de que los aviones no generan dinero mientras están en la puerta de embarque.
Esto me hizo pensar en las operaciones de impresión y correo. Lo mismo puede suceder con nuestras impresoras e insertadoras. Si están inactivas, no están ganando dinero. De hecho, al igual que las aerolíneas, cuestan dinero en forma de pérdida de productividad.
¿Qué podemos hacer al respecto?
En primer lugar, podemos analizar nuestras operaciones. Muchos procedimientos operativos estándar no se han actualizado para reflejar los equipos más nuevos. Los tamaños de lote se basan arbitrariamente en equipos que ya no existen. Algunos trabajos se realizan en lotes en función de insertadores capaces de procesar entre 5000 y 10 000 sobres por hora, no los ciclos de trabajo actuales de 18 000 o más. Lo mismo ocurre con la impresión. Muchos tamaños de trabajo se basan en capacidades de hojas sueltas o, peor aún, en capacidades de manipulación de papel (carros).
En la actualidad, con las impresoras de inyección de tinta (o incluso de tóner) de rollo a rollo, se puede aumentar el tamaño de los trabajos y reducir el “tiempo de inactividad”. Se estima que el tiempo entre trabajos (para una impresora de inserción) puede ser de más de 10 a 15 minutos. Esto puede traducirse en más de una hora de pérdida de productividad por turno.
¿Qué puede hacer? Cambiar el tamaño del trabajo. Esto parece simple, pero hay herramientas disponibles que le permiten tomar trabajos posteriores a la composición, concatenarlos y dimensionarlos para reflejar el hardware actual.
Eche un vistazo a un estudio de caso de un proveedor de servicios de impresión del Medio Oeste y vea qué medidas tomaron al migrar de hojas sueltas a inyección de tinta. No es necesario que esté buscando una nueva impresora para modernizar su flujo de trabajo operativo.
Estas son algunas de las cosas que puede hacer hoy para reducir el “tiempo de inactividad”. Mida su tiempo de inactividad y determine su MTBJ (tiempo medio entre trabajos) y vea qué puede hacer ahora para reducirlo.
Haga clic en esta historia de éxito y descubra cómo ese proveedor de servicios de impresión del Medio Oeste ahorró tiempo y dinero al migrar sus flujos de trabajo a una prensa de inyección de tinta.
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